（1）根据（jù）需求，设计了系统应用（yòng）体系（xì）结构。 

（2）进行软件功能模块筛选，由（yóu）检索（suǒ）式CAPP、生产（chǎn）管理、刀具管理、NC程（chéng）序管理（lǐ）、NC程序传输等（děng）模块组成新的应（yīng）用系统（tǒng），快速（sù）建立应用原型系统，经过与（yǔ）企业相关人员交（jiāo）流（liú）、预测使（shǐ）用效果、评估功能实（shí）现（xiàn）程度，确定（dìng）系（xì）统目标和实（shí）现方式。 

（4）企业（yè）不需（xū）监控（kòng）加工（gōng）中心（xīn）的运行状态，因此选用了Ⅱ型简易（yì）的多功能机床辅助控制器，现场（chǎng）网络布线根（gēn）据加工单（dān）元的布局情况设置（zhì）4台（tái）数控车床为一组，纵切机床2台为一组，减少（shǎo）现场（chǎng）通讯控制设（shè）置，节（jiē）省投资。 

（5） 在明确（què）的目标（biāo）和资源需求指导下，按上述方法（fǎ）进行工程（chéng）实施，从达成合作（zuò）意向（xiàng）到（dào）工（gōng）程验（yàn）收仅用（yòng）了（le）4个月的时间就完成了（le）8台加工（gōng）中心（xīn）、7台数（shù）控车床、5台纵切机床（chuáng）、4台车削中心（xīn）共（gòng）计（jì）24台数控（kòng）设备的联网运行，系统应用集工艺设计、生（shēng）产计划管理（lǐ）、刀具管理、任务（wù）分配和（hé）DNC控制为一体，达（dá）到了快（kuài）速的系统实（shí）施。 

（6） 后期跟踪，企业给出（chū）的应用效果（guǒ）为 ：① 缩短生（shēng）产（chǎn）准（zhǔn）备周期，以往进（jìn）行一个零（líng）件（jiàn）的工艺（yì）设计（jì）需要 1.5～2个（gè）工（gōng）作（zuò）日，甚至（zhì）更长时间，目前只需一（yī）两个小时或最多半天时间（jiān）即可完成（chéng）；对于（yú）NC程序的准备时间也（yě）从过去的平均一个（gè）程序需（xū）10～15分钟，缩短为 3～4分钟（zhōng）；刀具管理由手工记（jì）帐（zhàng）改成（chéng）计算机管理（lǐ），平均刀具准（zhǔn）备时间（jiān）由4～6分（fèn）钟，缩短为（wéi）2～3分（fèn）钟。② 提（tí）高（gāo）设备运行效率，以往NC程序需（xū）要（yào）在机床面板手工输入和（hé）调（diào）试，占（zhàn）用机床（chuáng）的工作时间，有的（de）机床程序更换频繁，平均一天（tiān）占用加工时间1.5～2个小时，甚至更长；机床联（lián）网后，程序编辑完全在计算机上进（jìn）行，通过网络传输到机床，不占用机床加工时间，综合（hé）统计（jì）全面提高（gāo）设备的运行效率（lǜ）17～25%。 

（7）按（àn）本技术方法体（tǐ）系（xì），根据企业需求（qiú），第二期又进行了（le）整体功能扩展（zhǎn），仅用2个（gè）月的时间（jiān）就完成了78台数（shù）控设备的（de）联网（wǎng）和快速工艺准备系统实（shí）施，为建立完善（shàn）的数字化（huà）制造车间（DMS）打下了良好的技术基础(这样（yàng）的（de）方案，也大大（dà）提高了（le）货运公（gōng）司的效率)。